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小型燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术应用
时间:2020-04-10 10:10 点击次数:

我国是燃煤大国,烟尘、二氧化硫和温室气体的排放使气候变暖,雾霾天气加重,严重影响人民群众的身心健康,因而除尘脱硫的一体化技术研究已成为我国锅炉烟气污染控制的一个热点。下面主要从干法、半干法、湿法3个方面介绍了 SSX 式、湍流塔板式、旋流板式、 SHG 式等国内应用得比较普遍的几种锅炉烟气脱硫除尘一体化技术,结合我国的实际情况提出了应重点发展湿法脱硫除尘一体化技术。

目前国内外关于锅炉烟气脱硫除尘的方法很多,其中脱硫除尘一体化装置效果较好。这类装置可分为湿式、干湿结合和干式3类。

一是湿式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置1.SSX湿式双旋脱硫除尘装置。该装置采用喷淋、水膜、水帘进行除尘脱硫。烟气首先经引风机防腐装置加热,提升排烟温度,并减少烟气对引风机的腐蚀;再令烟气进入除尘器顶部,经进口旋流板作用,从上到下旋流经除尘器内筒。内筒顶部有除尘水喷淋头,喷淋方向与烟气方向相同。在喷淋过程中,烟气中的 SO2 被碱液吸收,在离心作用下,尘与水一起被甩向内壁形成水膜,产生水膜除尘效果。这种装置主要用于小型的35t/h及更小型的锅炉。2.湍流塔板烟气脱硫除尘装置。湍流塔板烟气脱硫除尘器是在原水膜除尘器基础上改造而成的,即将原水膜除尘器上部拆除,在此基础上加装一烟气净化塔。湍流塔板烟气脱硫除尘装置运行时,烟气先进文丘里再进入水膜除尘器,在下部由水膜除尘脱硫,然后向上通过塔板孔,再穿过塔板上的填料(塑料小球)向上,经除湿板脱水后由出口出去;将脱硫剂由喷淋装置自上淋下,经填料层后,通过塔板孔漏入除尘器底部排出。此装置除尘脱硫效率比较高,除尘效率在98%以上,脱硫效率在75%上。其缺点是增加湍流塔板和除湿板后,烟气流通阻力比普通水膜除尘器至少增加100%,进而使引风机压头不足,因此必须对其进行配套改造,既增加了改造投资额,又增加了改造投运后的电耗。

二是干湿结合式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置1.SHG型脱硫除尘装置。SHG型脱硫除尘装置的主体设备为一立式塔,塔内兼用了干、湿结合的结构形式,其下部为旋风除尘段,中部为吸收段,装有筛板,上部是脱水段。烟气首先进入下部的旋风除尘段,除去较大颗粒后进入吸收段,经过布满吸收液的筛板时,烟气与吸收液充分接触,发生传质吸收,脱除 SO2 并除去微细粉尘。该装置的主要特,点是液气比小(0.30.5L/m3),塔内持液量大,气液接触充分,除尘效率可达95%以上,脱硫效率可达70%,特别适用于6t/h以下小型燃煤锅炉,但是整个装置成本较高。2.干式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置。利用可循环再生的固定吸附材料,除去烟气中的 SO2 和烟尘,水洗再生。该装置一般由预除尘器和吸附塔组成。这种装置具有很高的脱硫除尘效率,除尘效率大于95%,脱硫效率大于80%;烟气温度低,无二次污染,可回收副产品。但吸附塔入口烟气含尘要求小于150mg/ m3, 否则易堵塞和引起吸附剂中毒。吸附剂需经常进行再生,比较麻烦,且一次投资大。



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